탄소강 및 스테인레스 스틸과 같은 다른 유형의 철근의 경우, 절단 기계는 실제로 다른 설정이나 매개 변수를 필요로 할 수 있습니다. 이는 다른 유형의 철근이 재료, 경도, 인성 등에 차이가 있기 때문에 절단 과정에서 절단 효율, 절단 품질 및 마모에 영향을 미치기 때문입니다.
절단 속도 : 스테인레스 스틸은 일반적으로 탄소강보다 단단하므로 스테인리스 스틸을 절단 할 때 절단 속도를 줄이고 절단 기계의 마모를 줄이고 절단 품질을 향상시켜야합니다. 반대로, 탄소강을 절단 할 때 더 빠른 절단 속도를 선택할 수 있습니다.
절단 압력 : 절단 압력의 크기는 절단 품질과 절단 기계의 마모에도 영향을 미칩니다. 경도가 높은 스테인리스 스틸의 경우 더 나은 절단 효과를 얻으려면 절단 압력을 적절하게 늘려야 할 수도 있습니다. 탄소강을 절단 할 때 절단 압력의 설정은 상대적으로 보통해야 할 수 있습니다.
절단 가스 : 레이저 절단 기계를 사용할 때는 절단 가스의 유형과 흐름도 절단 효과에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 및 탄소강의 경우 다른 절단 가스를 선택하거나 가스의 흐름을 조정하여 최상의 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸을 절단 할 때 산소를 절단 가스로 사용하고 흐름을 조정하여 최상의 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
보상 값 : 절단 과정에서 특정 열 영향 구역과 절단 간격이 있기 때문에 절단 경로에 적절한 보상을해야합니다. 다른 유형의 난처는 절단 후 치수 정확도를 보장하기 위해 다른 보상 값이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸의 열 영향 구역은 탄소강의 열보다 클 수 있으므로 절단 후 치수 정확도를 보장하기 위해 더 큰 보상 값이 필요합니다.
절단 모드 : 일부 절단 기계는 산소 연료 절단, 플라즈마 절단 등과 같은 여러 절단 모드를 제공 할 수 있습니다. 다른 유형의 반복의 경우, 최상의 절단 효과를 얻으려면 다른 절단 모드를 선택해야 할 수 있습니다.
