1. 윤활 관리: 마모 감소 및 수명 연장
정기 윤활유 리필
매일 작동하기 전에 윤활 지점(예: 기어박스, 베어링, 맨드릴)을 검사하고 윤활유를 다시 채우십시오.30# 엔진 오일 또는 기어 오일적절한 윤활을 보장합니다.
기어오일은 매일 교체하세요200시간불순물을 제거하기 위해 미리 디젤로 윤활 시스템을 청소하십시오.
예: 건설현장에서 기어오일 교체가 늦어져 기어마모가 심해졌고,수리 비용 30% 증가.
부적절한 윤활 방지
다음을 사용하지 마십시오.작은-직경 맨드릴직경이 큰- 철근을 구부릴 경우 기계적 마모가 가속화되고 장비 수명이 단축됩니다.
2. 유압 시스템 유지 관리: 안정적인 전력 확보
유압 오일 관리
매주 오일 레벨을 점검하십시오. 오일 창 아래에 있는 경우 다음을 채우십시오.ISO HM46 또는 MOBIL DTE25유압유.
새 기계의 경우 다음을 수행하십시오.2,000시간 후 첫 오일 교환, 그러면 매4,000~6,000시간. 오일 탱크와 필터를 동시에 청소하십시오.
데이터: 유압유 오염으로 인해 시스템 고장률이 증가합니다.40%. 정기적인 변경으로 이러한 위험이 완화됩니다.
씰 검사
유압 실린더와 파이프라인 씰을 정기적으로 검사하십시오. 압력 강하를 방지하려면 오래되었거나 누출되는 씰을 즉시 교체하십시오.
오일 온도 조절
사이에 유압 오일 온도를 유지하십시오.35도와 60도. 초과하는 경우70도, 기계를 꺼서 냉각시키고 오일 성능 저하나 구성품 손상을 방지하십시오.
3. 전기 안전: 감전 및 합선 방지
접지 보호
장비는 다음과 같아야 합니다.안정적으로 접지됨, 전원 코드는 다음을 통해 제어되어야 합니다.자기 스타터. 감전방지를 위해 버튼을 직접 연결하는 것은 금지되어 있습니다.
사례 연구: 현장의 접지가 부족하여 작업자 감전, 장비 파손 및 사고가 발생한 현장1-주 폐쇄.
배선검사
모터, 스위치 및 배선의 노후화 또는 손상 여부를 정기적으로 점검하십시오. 단락이나 접촉 불량을 방지하기 위해 단자를 조이십시오.
4. 기계 부품 검사: 원활한 작동 보장
핵심 구성 요소 확인
맨드릴, 스토퍼, 턴테이블 및 보호 커버에 균열이나 손상이 있는지 매일 검사하십시오. 필요한 경우 즉시 교체하십시오.
확인하다V-벨트 조임(엄지손가락 압력 하에서 10-15mm 편향). 일관되지 않은 장력은 전달 효율을 감소시킵니다.
패스너 유지 관리
모터 베이스, 베어링 하우징, 감속기의 볼트를 정기적으로 조여 풀림과 진동을 방지하십시오.
금형 교체 사양
경도가 높은-또는 경도가 낮은-합금 철근을 구부릴 때는 금형 과부하 손상을 방지하기 위해 명판에 지정된 대로 맨드릴과 제한 직경을 교체하세요.
5. 작동 사양: 인체 부상 방지
아니요-부하 테스트 실행
수행로드 없음-시도매일 시동을 걸기 전에 비정상적인 소리나 진동을 감지합니다. 작동 중에는 맨드릴을 교체하거나 각도를 조정하거나 윤활유를 첨가하지 마십시오.
부하 제어
철근을 규정치 이상으로 구부리지 마십시오.명판-지정된 직경과부하, 정지 또는 장비 손상을 방지합니다.
예: 36mm 철근 벤더에 과부하가 걸려 모터 소손 발생, 비용 발생20,000위안수리 중.
안전한 작동
통신수는 위에 서 있어야 합니다고정측철근 반동 부상을 방지하기 위해 작업 반경을 피하십시오.
6. 보관 및 유지 관리: 녹 및 노화 방지
장기-보관
장기간 사용하지 않을 경우 기계를 청소하고 도포하십시오.방청유-, 그리고건조하고 통풍이 잘되는 곳.
사례 연구: 녹 방지 처리가 되어 있지 않은 옥외 보관 시 부식이 심하여 수리 비용이 증가합니다.50%3개월 후.
사후-보관 검사
장기간 보관 후 다시 시작하기 전에-전체 점검 및 테스트 실행모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인합니다.
